海虹油漆洋普涂装施工操作指导

1、概述

本施工指导参考根据洋普项目的涂装要求规格书、设计文件及相关规范、海虹老人牌相关产品说明书，并结合现场的实际状况进行编制的，主要阐述了使用“老人牌”油漆产品进行涂装施工的作业标准、产品的主要施工特性，施工方法及注意事项。本施工参考不取代任何其它有效的技术文件。

2. 引用标准与设计规范

3. 油漆配套

按照此项目的涂装规格书中的要求，并根据佐敦的相应油漆产品，推荐油漆配套如下：

4．表面处理

表面处理至Sa2.5级，也即清洁度，Sa2.5也叫近白清理级（近白级或出白级）。

表面处理的技术标准：工件表面应不可见发黑、油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

4.1表面处理前钢结构缺陷处理：

钢结构缺陷的存在会影响油漆的附着，导致油漆不能发挥其最佳的防腐性能，在这些区域会导致过早的锈蚀出现，因此，在进行表面处理前必须要对钢结构上的缺陷进行处理，以减少或消除结构缺陷对涂装质量的影响。结构缺陷的处理可以依据ISO8501-3之规范要求进行：

结构缺陷处，涂层难以完全覆盖底材表面，漏涂、过薄处很快会出现锈蚀，影响涂层的整体防腐蚀效能，所以在表面处理前应尽量修补、去除。

4.2 表面处理前底材表面油、脂、焊烟等污染物的去除：

在对底材进行表面处理前，请根据SSPC-SP1规范，清除表面的油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂；

底材表面油、脂、探伤磁粉存在的实例

构件表面是否存在油、脂污染的检测方法的标准ISO8502-7执行，一般可以选择下列方法进行现场确定：

1）洒水法：用水喷在表面上，若25秒内水在表面上形成水珠，则怀疑有油、脂或不溶于水的物质存在；

2）黑光灯法：在绝对密闭空间内可以使用UV（紫外线）灯，当UV灯的能量被油和酯吸收后，就会放出可见光。但这种方法一般用于原油舱在表面处理前的检验，不能用于合成油类；用在太阳光下也需用黑布遮挡，并由于渗光而可能会产生错觉；

3）擦拭法：先用无尘布，用力擦拭钢材表面、或 擦拭明显发黑的怀疑有油脂的位置。若无尘布擦拭之后，明显变脏、沾黑，则说明表面有油污，不能涂装油漆。

或蘸有异丙醇的棉布擦拭需检查的表面，然后将棉布中的异丙醇搅进容器里，再将其过滤后加进2-3倍的蒸馏水并静止20分钟，如果试样变浑，说明被检查的表面有油脂；

4）粉笔划线法：用粉笔以相同的压力通过怀疑有油的区域，粉笔在有油区域痕迹很淡，如下图：

l小面积油、脂的去除方法为：用蘸有溶剂的抹布擦拭污染表面，使油、脂得到充分的溶解，然后用干净的抹布揩干，擦拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布；

l大面积油、脂污染的去除方法为：在污染表面喷淋工业金属清洁剂 (一种碱性乳化剂)，浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充分的反应，再用淡水冲洗干净。记得要及时更换干净的金属清洁剂。

4.3 冲砂前应对火焰切割自由边进行预先处理：先用磨机对所有火焰切割过的自由边进行轻微打磨处理， 去除火焰切割后钢材表面的硬化层，然后再进行喷砂。

4.4 管材表面可溶性盐检测和去除

有些项目，规格书要求在底漆涂层覆涂前，需要对喷砂后的基层表面进行可溶性盐分含量进行检测，以防止涂层早期渗透压起泡，所以，在钢板喷砂处理结束后，需要按照ISO8502-6和ISO8502-9标准要求，采用Bresle贴片的方法进行可溶性盐分的取样和测试，如果钢材表面可溶性盐含量超过50mg/m2, 需要对钢板表面进行高压水清洗，除去钢板表面过量的可溶性盐，已防止涂层出现因可溶性盐分导致的早期渗透压起泡。

4.5 表面处理/喷砂用磨料的选择：

l喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响；

l磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。当选用钢丸和钢砂进行表面处理，颗粒直径一般推荐为0.6-1.0mm；当选用非金属磨料时，磨料的颗粒直径一般推荐为0.8-1.2mm；

l磨料的硬度要大于莫氏六级；

l磨料所含可溶性盐污染物通常应低于250µs/cm，其它技术参数也要符合ISO11124/11126以及ISO11125/11127的要求，如果规格书要求磨料的技术参数符合SSPC AB1/AB2/AB3要求，磨料可溶性盐含量应按照ASTM D4940进行检测，其可溶性污染物含量应低于1000 µs/cm；喷砂后钢板表面粗糙度级别应根据ISO8503或ASTM D4417进行评估；

l喷砂时注意防止油和／或水对喷砂后钢材表面造成二次污染；喷砂用空压机必须安装油水分离器，以防止压缩空气混入油、水而对被喷砂表面造成污染，压缩空气含油、水的实际操作标准可参考ASTM D-4285。

·喷砂设备符合安全要求并在操作中保持接地；

·使用内径8-10mm的文丘里喷嘴；空气输送管的内径应为30-40mm之间；

·喷砂时喷枪与被喷砂构件表面成80-90°角；

·钢材表面要求喷砂清理到（ISO 8501-1） Sa2.5 ，粗糙度达到R5y应在30-85µm之间；喷砂表面应呈现均匀的灰白色金属颜色，任何痕迹仅是点状或条纹状；

·表面粗糙度级别根据ISO8503或ASTM D4417标准进行评估。

·喷砂施工中，焊接的重点部位和难以顺利喷射的部位应着重进行喷砂，尽量减少、消除过花或漏喷等缺陷的出现。

·喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂；所有灰尘要求彻底清理，根据ISO8502－3灰尘量要小于3级；当磨料喷射完成后，处理过的表面一定要清除残余的腐蚀物质和磨料，并检查表面微粒污染物。

·根据PSPC标准要求，按照ISO 8502-3颗粒大

小为“3”、“4”或“5”的灰尘，其数量等级需达到“1”（不超过“1”）。在未放大状况，待涂表面小颗粒的灰尘如果可见，则一定要去除。

ISO8502-3喷砂后钢板表面灰尘清洁度标准：