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海虹老人油漆张家港喷砂清理和测试方法

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海虹老人油漆根据表面预处理方法 列出了三项预处理要求:

  • 环境条件:验证表面温度至少比露点温度高3°C,并提高。

  • 磨料清洁度:根据ASTM D7393[2]的要求,使用小瓶试验验证磨料无明显油污染,并且根据SSPC-AB 1[3]AB 2[4]AB 3[5],当根据ASTM D4940[6]进行试验时,水溶性污染物的水平<1000微西/厘米。

  • 压缩空气清洁度:根据ASTM D4285[7]进行测试时,验证喷砂清理过程中使用的压缩空气以及用于去除表面灰尘的压缩空气是否清洁干燥。

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除这三种情况外,重要的是去除(通常是通过打磨)由火焰切割引起的任何表面硬化层(表面硬化;渗碳)。沿着切割线的极热会使钢材表面硬化,因此后续的喷砂清理可能无法产生与相邻表面相同的轮廓深度,即使通过肉眼观察,所有的表面轮廓都是均匀的。一旦热喷涂钢结构投入使用且钢材发生膨胀/收缩或机械弯曲,热暴露区域缺乏足够的表面轮廓可能会导致附着力损失。在喷砂清理之前,通过打磨去除表面硬化层通常会使整个表面的轮廓深度更均匀。

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此外,应根据SSPC-SP 1《溶剂清洗》去除可见油脂,并根据合同文件的要求去除焊接飞溅、分层和表面盐污染。

表面制备方法 Surface Preparation Methods


如前所述,TSC不具有表面耐受性,必须覆盖于喷砂清理制备的表面。其他的表面处理方法,如手动或动力工具清理、水射流或化学性剥离都不适用于TSC

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表面清洁度 Surface Cleanliness


磨料喷砂处理后最低水平的表面清洁度应为SSPC-SP 10/NACE No.2,近白色喷砂清理等级,每6.45平方厘米制备好的钢材表面允许最多5%的污渍。对于温和的大气暴露条件,这种表面清洁度是可以接受的。更常见的情况是,设计师将要求SSPC-SP 5/NACE ****,白色金属喷砂清理等级应用于浸没环境或严苛腐蚀环境下,这要求表面无任何污渍。这两个标准都自动引用磨料的清洁度、压缩空气的清洁度,以及喷砂清理前去除可见的油脂/油污染。

喷砂清理工艺不仅清理表面,而且通过在钢材表面产生一系列的波峰和波谷,为TSC创造了一个锚固纹理,这样可以有效地增加了界面的表面积。用于产生表面轮廓的磨料不仅必须是干净的(如前所述),而且必须是有锐角的,并且尺寸足够大,以形成63-125微米的表面轮廓或锚固纹理(注意,KTA更倾向于热喷涂涂层的最小89微米深度的表面轮廓)。使用球状磨料(如钢丸)即使获得相似的表面轮廓深度,也将导致附着力损失;虽然轮廓深度相同,但由于峰值密度降低,表面积就会相对减少。

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表面轮廓深度根据ASTM D4417[8]方法B(深度千分尺)或方法C(复制胶带)进行测量。SSPC/NACE/AWS标准引用SSPC-PA 17[9]来确定表面轮廓测量的频率和可接受标准。另一个可以通过使用复制胶带和复制胶带高度仪来量化表面轮廓属性的峰值密度。RoperWeaverBrandon[10]进行的研究表明,峰值密度的增加提高了液体涂层与制备金属表面的结合力(附着力),并在涂层在服役过程中受到损坏时能有效地阻止腐蚀咬边。目前,SSPC/NACE/AWS标准并未涉及峰值密度测量,行业仍在评估其重要性。


验证测试 Verification Testing

SSPC/NACE/AWS标准包括三项测试,可用于验证TSC的正确表面制备和施工:附着力(拉伸拉脱和锤凿切割测试)和柔韧性(弯曲测试)。这些试验中的每一项都是TSC与制备钢材的初始结合指标;弯曲试验也是设备设置和应用参数(如喷涂距离、电流强度等)的定性指标。这些试验很少在液体涂层系统上进行,这进一步证明TSC对表面制备质量非常敏感。

本标准强制要求使用自动对准附着力测试仪(液压或气动)进行拉伸附着力测试,必须根据ASTM D4541[11]进行。三次试验(在生产件或配套面板上进行)的平均值必须满足基于金属丝类型的最低要求。

芯棒弯曲测试是非强制性的,但合同文件可能要求进行。芯棒的直径基于TSC的施工厚度。虽然弯曲区域的轻微开裂是可以接受的,但不允许出现导致翘起/剥落的开裂。

锤凿切割试验也是非强制性的,但可由合同文件引用。简而言之,1.5“宽凿子的手柄与表面成约60°角,并用3磅重的锤子冲击。当进行三次切割时,沿着切割边缘的宽度没有出现剥离。


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