佐敦油漆厂家的水喷砂方案介绍

佐敦油漆表面处理中的水喷射法

近年来，在维护作业中清除原有涂层时，将高压水用于清除涂料、佐敦油漆处理表面的这一方案在一些行业越来越受欢迎。一些设备能在喷嘴处产生超高压。当涂覆系统周围有电机、轴承、空气压力管及玻璃仪器时，相比干式磨料喷射清理，本方法更具优势。干式磨料喷射清理的磨料颗粒会损坏上述设备，因此在喷射前必须将上述设备封罩保护。在这种环境下，高压水清理更安全，因此在维护清理中更省成本。

佐敦厂家水喷射过程不会产生粉尘，因此这是一种更“绿色”的表面处理方法。水喷射清理表面的同时，还能清除掉氯化物等其他表面污染物。

佐敦厂家水喷射方案，可替代喷射清理，能有效清除锈蚀和原有涂料。水喷射能达到类似喷射清理的清洁度等级，但即使在最高压力下，它也不会增加表面粗糙度。“锚纹”将保持为水喷射之前的状态。

佐敦涂料水喷射简介

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水喷射过程中，水将在一定的高压下被喷出喷嘴，以清理表面的原有涂料和锈蚀。为达到上述清理效果，喷嘴压力最低应达到700bar（10,000psi）。如果压力低于700bar，则清理过程应称为“水清理”。因此必须区分开低压清理和高压水喷射。

美国防护涂料协会（SSPC）和美国国际腐蚀工程师协会（NACE International）已联合制定了一项标准SSPC-SP 12 / NACE No. 5“复涂前以高压和超高压水喷射方式对钢和其他硬质材料进行表面处理和清洁”。该标准给出了几个水压定义：

本标准由联合目测标准SSPC-VIS 4 / NACE VIS 7支持，该标准给出了从锈蚀或涂层分解开始应达到的照相底片结果。

注：视频中的佐敦闪锈标准已经撤销

表面清洁度等级遵照NACE No 5 /SSPC-SP 12标准。

闪锈等级遵照NACE No 5 /SSPC-SP 12标准。

水喷射法的优点

在过去几年中，水喷射法适合维护工作的优点越来越明显。水喷射法有多项环保、经济和技术优势：

有效清除表面可溶性盐分

待涂覆区域无粉尘污染

周围环境无粉尘污染

清理后可以更快、更轻松、更经济地清除废物

清理后处理废物的成本更低

无需特殊防护即可清理敏感区域（如阀门）

清理时无电火花危险

水喷射法的缺点

不产生粗糙度

清理后表面会发生闪锈

对水质和水中杂质要求高

水、锈蚀及原有涂料可能会污染周围区域

封闭隔间内会产生水雾

作为一种喷射清理法，水喷射法存在安全隐患

大量水可能需要现场清理和处理后才能排入排水系统，具体取决于清除物的类型

水质

水喷射法的用水必须不含可能污染被清理表面的杂质。由于所有湿式清理过程都会打湿表面，因此水喷射会很快在表面形成一层粉状锈膜，尽管锈膜通常是氧化铁而非硫酸铁或氯化物，但其粉状性质均不利于后期涂覆涂料。一些湿式清理过程中会在水中加入缓蚀剂，防止此类锈蚀发生。但必须确定合适用量，确保缓蚀剂不会影响后期涂覆涂料，且不会起泡。