PPG油漆多用途聚酯腻子

PPG油漆多用途聚酯腻子

主要性能         

—   钢结构防腐底漆       

—   作为底漆适用于不同种类是商丘市张家港佐敦油漆欧敦电话资讯_信息推荐的非皂化配套体系中       

—   电化学作用消除了涂层底下是商丘市张家港佐敦油漆欧敦电话资讯_信息推荐的腐蚀

— 在正常是商丘市张家港佐敦油漆欧敦电话资讯_信息推荐的大气暴露环境中，其耐温度范围为-90℃到+400℃

— 配合合适的面层涂料，其耐温度可达+500℃       

—   良好的低温固化性能

— 优异的耐冲击及耐磨性能

— 不能暴露于碱性（pH > 9）和酸性(pH < 5.5)的液体中

— 具有美国标准(ASTM) A-490 摩擦系数“B”级证书

颜色与光泽           绿灰色 - 平光

基本数据(20℃)  

(1 克/厘米 3   =8.25 磅/美加仑,   1 米 2/升=40.7 英尺 2/美加仑)   

比    重    2.3 克 /厘米 3

体积固体含量   65% ±2% 挥发性有机成分(VOC)     ** 219 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准） ** 507 克/升(约 4.2 磅/加仑)       

推荐干膜厚度           

—   在光滑的没有坑蚀的喷砂处理钢材上：平均干膜厚度为 75 微米，最低 为 60 微米；

— 在粗糙或有坑蚀的喷砂处理钢材上：平均干膜厚度为 100 微米，最低为 75 微米；

理论涂布率    8.7 米 2/升, 75 微米厚*   表干时间    30分钟（20℃）         

覆涂间隔    最小:   12 小时*              **:   无限制，但应去除锌盐       

完全固化    12 小时*

  (成份数据)

贮藏有效期           基料至少 9 个月，颜料至少 24 个月（颜料储存处应无潮气）   (阴凉干燥处)

闪    点             基料 16.5℃, 颜料大于 65℃  

— 对于水下部位: 状况与温度             

钢材; 喷砂处理达到 ISO 标准 Sa2.5 级, 表面粗糙度(Rz)40-70 微米

涂有认可的硅酸锌车间底漆的钢材; 扫砂处理达 SPSS 标准 Ss 级， 焊缝、锈蚀及破损处应喷砂至 ISO 标准 Sa2.5 级         

— 对于暴露于大气中的部位:             

钢材; 喷砂处理达到 ISO 标准 Sa2.5 级, 表面粗糙度(Rz)40-70 微米              涂有认可的无机锌车间底漆的钢材; 处理达 SPSS 标准 Pt3 级                        旧镀锌钢材; 喷砂处理去除锈，产生一定的粗糙度并去除存在的锌盐         

不锈钢; 去油污,喷砂达粗糙度 40-70 微米     

— 施工时底材温度可接受范围为-5℃至 50℃

— 底材的温度必须高于露点 3℃

— 相对湿度应高于 50%

                                                                                                                    混合体积比 基料 : 固化剂 = 81 : 19

  大部分 SIGMA 无机锌涂料都以双组分包装：装有基料的塑料桶和装有锌粉的 铁桶. 为确保正确的混合，请遵循以下步骤：                               

为防止结块，千万不能将基料倒入锌粉内。

1） 将锌粉从铁桶内取出

2） 晃动装有基料的塑料桶，达到一定程度的均质

3） 将 2/3 的基料倒入空桶内

4） 将所剩的 1/3 的基料彻底搅拌,使其均质无沉淀,再一并倒入空桶内

5） 将锌粉慢慢倒入盛基料的桶中，边用机械搅拌机慢速搅动

6） 待锌粉完全倒入后高速搅拌至完全均匀

7） 用 30-60 目的网过滤

8） 在施工中不断地进行慢速搅动. 建议使用带搅拌的无机锌专用喷涂泵.    注：当气温高于 30℃时，可能需要加最多 10%的稀释剂 90-53   

混合后使用期         12 小时 (20℃) *

无气喷涂   

推荐稀释剂 :稀释剂 90-53 稀释剂体积 0-10%，根据所需膜厚及施工条件

喷咀孔径       约 0.48-0.64 毫米(0.019-0.025 英寸)

喷出压力       9-12 兆帕(约 90-120 大气压或 1280-1700 磅/英寸 2 )           用作喷涂无机锌涂料的泵机应不停地搅拌

有气喷涂   

推荐稀释剂: 稀释剂 90-53 稀释剂体积   0-10%，根据所需膜厚及施工条件

喷咀孔径       2 毫米 喷出压力       0.3 兆帕(约 3 大气压或 43 磅/英寸 2 )      用作喷涂无机锌涂料的泵机应不停地搅拌   .

刷涂           

仅适用于局部或小块修补涂装 推荐稀释剂           稀释剂 90-53

稀释剂体积             5-15% 形成可见的湿表面，每道**干膜约为 25 微米，直至达到规定膜厚

工具清洗              稀释剂 90-53

增加干膜厚度     

此方法仅用于喷涂 如果因一些原因漆膜厚度低于规定的膜厚，而必须加喷一道 SigmaZinc 158 时，应加 25-50%的稀释剂 90-53，再覆涂于表面并保持一定时间的湿表面，

安全防范                涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据       这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,   避免接触到未干的油漆 .

— 当相对湿度低于 50%时, 覆涂时间应加长 — 为避免针孔等引起起泡问题, SigmaZinc 158 应使用认可的涂料封闭

— SigmaZinc 158 是一种湿气固化硅酸锌漆，这表明在施工及固化过程中，

只有充分吸收水分（从大气中或浸泡在水中）才会固化；因此，建议在 固化期间也应测量相对湿度和温度

—   在投入使用或覆涂之前, 应该获得充分的固化

—   当固化条件不利或要求减少覆涂时间时, 在施工 4 小时后, 进行以下操 作, 可以使固化加速:

用水湿润或浸泡，保持表面湿润 2 个小时，再使其干燥

用 0.5%的氨液湿润或浸泡，再使其干燥

—   在用面漆覆涂之前，SigmaZinc 158 应保持干燥,并检查其充分固化程度 —   为确认其表面是否完全固化，可根据 ASTM4752 标准，用浸透 MEK（丁酮） 或 SIGMA 90-53 稀释剂的布进行 50 次来回擦拭，看不到涂层有任何的溶解 .

— SigmaZinc 158 是一种湿气固化硅酸锌漆，这表明在施工及固化过程中，

只有充分吸收水分（从大气中或浸泡在水中）才会固化；因此，建议在 固化期间也应测量相对湿度和温度 — 固化期间相对湿度应高于 50% — 施工和固化期间需保持足够的通风量(参阅表 1433 和 1434)

推荐底材       — 对于水下部位: 状况与温度               y 钢材; 喷砂处理达到 ISO 标准 Sa2.5 级, 表面粗糙度(Rz)40-70 微米

         y 涂有认可的硅酸锌车间底漆的钢材; 扫砂处理达 SPSS 标准 Ss 级， 焊缝、锈蚀及破损处应喷砂至 ISO 标准 Sa2.5 级          — 对于暴露于大气中的部位:              y 钢材; 喷砂处理达到 ISO 标准 Sa2.5 级, 表面粗糙度(Rz)40-70 微米              y 涂有认可的无机锌车间底漆的钢材; 处理达 SPSS 标准 Pt3 级                           y 旧镀锌钢材; 喷砂处理去除锈，产生一定的粗糙度并去除存在的锌盐                           y 不锈钢; 去油污,喷砂达粗糙度 40-70 微米     — 施工时底材温度可接受范围为-5℃至 50℃ — 底材的温度必须高于露点 3℃ — 相对湿度应高于 50%